Производство комкующихся наполнителей из бентонитовой глины

Глиняные наполнители остаются одними из самых популярных на рынке благодаря высокой абсорбции и способности к комкованию, а их производство — это сложный многоступенчатый процесс, требующий строгого контроля на каждом этапе.

В статье мы подробно расскажем о полном цикле производства комкующегося наполнителя из бентонитовой глины.

Что такое бентонитовая глина и почему она подходит для наполнителя

Бентонит — это природный материал, обладающий исключительными абсорбирующими свойствами. Бентонитовый наполнитель является разновидностью глиняного наполнителя, изготавливается из натурального материала, который обеспечивает высокую эффективность в поддержании чистоты в доме.

Основное преимущество бентонита — его способность к комкованию при контакте с влагой. При попадании жидкости гранулы склеиваются в плотный комок, который легко удаляется совком, не рассыпаясь и не смешиваясь с остальным наполнителем. Это делает уход за лотком максимально простым и гигиеничным. Кроме того, бентонитовая глина безопасна для здоровья домашних животных, что подтверждается многочисленными лабораторными исследованиями.

Этап 1: Добыча и подготовка сырья

Производство бентонитового наполнителя начинается с добычи сырья. Бентонитовая глина добывается открытым способом из специально разработанных карьеров. Для этого используется экскаваторная техника, которая позволяет эффективно и безопасно извлечь сырье из недр земли.

После добычи глина проходит первичную очистку от посторонних примесей — камней, корней растений и других включений, которые могут повлиять на качество конечного продукта. Подготовленная глина затем транспортируется на производственную площадку, где начинается дальнейшая обработка.

Этап 2: Активация бентонита

Важный производственный цикл, в ходе которого сырье обрабатывается специальными добавками, усиливающими абсорбирующие свойства. Компоненты тщательно перемешиваются в смесителях для равномерного распределения активаторов, что напрямую влияет на способность наполнителя впитывать влагу и формировать прочные комки. Компания «Баулюкс» использует здесь собственные рецептуры и многолетний опыт работы с бентонитовым сырьем. 

Этап 3: Сушка и измельчение

После активации бентонитовую глину направляют на сушку в промышленных печах при температуре 150–180 °C для достижения оптимальной влажности. Затем высушенный материал поступает на измельчение в специализированных мельницах. Важно отметить, что продукт не доводится до мелкодисперсного состояния — дробление обеспечивает получение частиц необходимого размера для последующего разделения.

Этап 4: Грохочение

Следующим этапом идет грохочение, где измельченный материал проходит через систему сит. На этом этапе происходит четкое разделение кондиционной фракции, пригодной для использования, от некондиции и пылевидных частиц. Именно благодаря грохочению формируется конечный гранулометрический состав продукта. В линейке «Баулюкс» представлены разные фракции, что позволяет выбрать оптимальный вариант под разные задачи: 

• НКТ основа 1 — фракция 0,5–3,5 мм
• НКТ основа 2 — фракция 0,5–2,5 мм
• НКТ 1 — фракция 0,9–1,6 мм
• НКТ 2 — фракция 0,5–0,9 мм
• НКТ 3 — фракция 0,5–2,5 мм(фракция 0,9-1,6мм не менее 70%)
• НКТ 4 — фракция 0,5–1,6 мм(фракция 0,5-0,9 не менее 47% ; фракция 0,9-1,6 мм не менее 47 %)
• НКТ 5 — фракция 0,5–1,6 мм
• НКТ 6 — фракция 1,6–2,5 мм
• НКТ 7 — фракция 2,5–3,5 мм

Широкий ассортимент производимой продукции — одно из важных преимуществ компании. После грохочения готовая кондиционная фракция поступает на упаковку, а некондиционные остатки и пыль удаляются, что гарантирует чистоту и высокое качество конечного наполнителя. 

Этап 5: Фасовка и упаковка

На финальном этапе наполнитель расфасовывается в герметичные пакеты разных объемов, что сохраняет его свежесть и эффективность на протяжении длительного времени.

Компания «Баулюкс» предлагает партнерам широкий выбор форматов упаковки, что позволяет гибко подходить к потребностям различных каналов сбыта — от небольших зоомагазинов до крупных федеральных сетей.

Контрактное производство под СТМ

Компания «Баулюкс» предлагает не только готовую продукцию, но и услугу контрактного производства под собственной торговой маркой (СТМ). Что это значит? Это изготовление продукции под брендом заказчика с полным соответствием его стандартам и требованиям.

Гибкость и полный цикл

Производственная гибкость компании позволяет работать по техническому заданию заказчика и обеспечивать весь цикл создания продукта — от разработки рецептуры до готового товара на полке. Специалисты «Баулюкс» разрабатывают рецептуру, контролируют каждую стадию производственного процесса и обеспечивают стабильное качество.

Преимущества сотрудничества с «Баулюкс»

• Собственная сырьевая база — полный контроль качества с первого этапа
• Современные производственные мощности — возможность выпуска продукции в любых объемах
• Высококвалифицированный персонал — опыт и компетенции для решения любых задач
• Широкий ассортимент производимой продукции — возможность выбора оптимальных характеристик
• Уникальная система контроля качества на каждом этапе производства — стабильность и надежность
• Гибкость и масштабируемость в тиражах и сроках — адаптация под потребности заказчика
• Оперативная складская и транспортная логистика — своевременная отгрузка готовой продукции

Этапы сотрудничества

1. Заявка и бриф — заполненный бриф четко определяет цели и задачи сотрудничества и минимизирует потенциальные ошибки и разногласия
2. Согласование технических и качественных критериев — совместное определение и утверждение всех технических спецификаций и критериев качества
3. Согласование рецептуры — отправка образцов продукции и упаковки организуется не позднее 7 рабочих дней с момента оформления заявки
4. Заключение договора — согласование и подписание договора на индивидуальных условиях в срок до 5 рабочих дней
5. Согласование упаковки — помощь в выборе и согласовании дизайна упаковки, соответствующего бренду заказчика
6. Производство партии — запуск производства первой партии. Срок производства составляет до 15 календарных дней (без учета времени производства упаковочного материала)
7. Доставка и логистика — условия доставки согласовываются на индивидуальных условиях, возможен самовывоз или отгрузка транспортной компанией

Производство качественного бентонитового наполнителя — это сложный многоступенчатый процесс, требующий контроля на каждом этапе: от добычи сырья в карьере до финальной фасовки готового продукта. Каждый из этапов — измельчение, сушка, активация, грохочение — влияет на конечные свойства наполнителя: его абсорбирующую способность, прочность гранул, уровень пылеобразования и, конечно, способность к комкованию.

Компания «Баулюкс» предлагает полный цикл — от добычи сырья до готового продукта под вашим брендом. Собственная сырьевая база, современное оборудование, уникальная система контроля качества и гибкие условия сотрудничества делают «Баулюкс» надежным партнером для производителей и дистрибьюторов зоотоваров.

Ознакомиться с полной линейкой продукции НКТ вы можете на странице: https://bentolux.ru/products/nkt/nkt-all/

Узнать подробнее об условиях контрактного производства под СТМ: https://bentolux.ru/products/nkt/ctm/